色差儀產(chǎn)生色差變化取決于原材料要素和現場(chǎng)工藝控制

色差可以經(jīng)過(guò)目視檢測和色差儀輔佐定量測量，色差發(fā)生的起因關(guān)鍵起源于兩個(gè)方面：原材料要素和現場(chǎng)工藝控制。

1材料控制不好會(huì )影響色差儀

（1）鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光潔，粒徑越小漆膜越暗。

預防措施：確定鋁粉粒徑大小，材質(zhì)出廠(chǎng)、入廠(chǎng)查驗時(shí)嚴厲依照技術(shù)要求查驗，防止因鋁粉粒徑大小不均形成漆膜色差問(wèn)題。

（2）溶劑的選用對色差儀的影響，因溶劑選用、配比不當，噴涂后閃干時(shí)間不滿(mǎn)足現場(chǎng)工藝要求致使鋁粉在漆膜外表面發(fā)生聚積或沉降，形成車(chē)身外表面部分區域發(fā)花，不同部位間發(fā)生色差 。

預防措施：制訂“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時(shí)間要求；針對天氣變動(dòng)選用相應的溶劑和配比，使其相符漆膜閃干要求。

（3）噴涂涂料電阻管制。

預防措施：驗證涂料電阻并制訂規范，嚴厲按規范執行。

（4）色差儀在中涂漆顏色的影響。

預防措施：提升中涂漆的遮蓋力并制訂中涂漆膜厚度管制范疇。

（5）底色漆遮蓋力檢測。

預防措施：對底色漆遮蓋力實(shí)行檢測，確定噴涂厚度。

（6）色差儀在閃光漆在塑料件的噴涂和車(chē)身噴涂后高低溫色差。

預防措施：先噴涂金屬車(chē)身，再測量油漆車(chē)身臨近外飾件的L、a、b值，制造外飾件油漆樣件并實(shí)行比對，合乎規范再批量制造，防止高低溫色差。

（7）色差儀涂料批次間存在色差。

預防措施：制訂涂料驗收標準，增強涂料進(jìn)廠(chǎng)測驗。