揭開(kāi)超聲波測厚儀進(jìn)行厚度檢測時(shí)失真的原因主要體現方面

超聲波測厚儀是較經(jīng)濟常用的一種檢測儀器。因為承壓類(lèi)設備的品種繁多,被測部件表面工況復雜,檢測人員操作不當或者誤判,檢測出的示值有可能出現失真,從而偏離實(shí)際厚度的現象;會(huì )終影響檢測人員對設備安全狀況的綜和評定,及有可能造成對設備的誤判,從而埋下事故隱患或者依據錯誤的數據對設備進(jìn)行修理和更換,進(jìn)而造成不必要的財產(chǎn)浪費。因此正確掌握使用超聲波測厚儀并了解影響超聲波測厚示值失真的原因,以便在實(shí)際檢測中采取相對應的預防措施,從而保證檢測的數據盡可能的接近真實(shí)數值。下面島韓實(shí)業(yè)進(jìn)行了總結分析,從而給出了超聲波測厚指示值失真的防范措施。

二、超聲波測厚指示值失真原因

1、無(wú)示值顯示或示值閃爍不穩

　　在實(shí)際檢測工作中,經(jīng)常碰到測厚儀示值與設計值(或預期值)相比,明顯偏大或偏小,原因分析如下:

　　(1)被測物體(如管道)內有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí),測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

　　(2)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí),顯示值約為公稱(chēng)厚度的70%(此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測)。

　　(3)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗數據表明,熱態(tài)材料每增加100°C,聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。

　　(4)層疊材料、復合(非均質(zhì))材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間,而且不能在復合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備),測厚時(shí)要特別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

　　(5)耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類(lèi)或使用方法不當,將造成誤差或耦合標志閃爍,無(wú)法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多,造成探頭離開(kāi)工件時(shí),儀器示值為耦合劑層厚度值。

　　(6)聲速選擇錯誤。測量工件前,根據材料種類(lèi)預置其聲速或根據標準試塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時(shí),將產(chǎn)生錯誤的結果。

　　(7)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在,固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,當應力方向與傳播方向一致時(shí),若應力為壓應力,則應力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應力為拉應力,則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一致時(shí),波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應力干擾,波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據資料表明,一般應力增加,聲速緩慢增加。

　　(8)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結合緊密,無(wú)明顯界面,但因聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度不同而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同。

　　(9)材質(zhì)劣化的影響。如氫腐蝕導致超聲波聲速的變化,一般使指示值增大。

　　(10)近場(chǎng)區的影響。由于工件厚度較小,一般工件厚度小于或等于3 mm,且內外光滑,二次反射波很強。此時(shí)指示值為實(shí)際值的兩倍。