影響零件粗糙度的因素有哪些

　　在零件的加工過(guò)程中會(huì )使得零件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于零件的正常使用。影響零件表面粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動(dòng)的影響，下面將詳述影響零件表面粗糙度的因素。

　　1刀具幾何形狀的影響

　　刀具是用來(lái)切割零件的工具，在切割的過(guò)程中刀具與零件的接觸最為充分，那么刀具對零件的表面粗糙度影響也最大，適當的增加刀具幾何形狀的前角可以在較大程度上減小零件表面粗糙度，但是過(guò)度增加刀具幾何形狀的前角反而會(huì )使得表面粗糙度增加。這在實(shí)際的過(guò)程中很難進(jìn)行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。當前角一定時(shí)，后角越大刀具就越鋒利，也更加容易進(jìn)行切割。適當的增加后角可以減小刀面與零件表面的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的表面摩擦度。

　　因為刀具的前后刀面越光滑就越鋒利，在切割的過(guò)程中就不容易產(chǎn)生缺口，從而使得零件的表面粗糙度減小。由此可見(jiàn)刀具的幾何形狀對于零件表面粗糙度的大小有著(zhù)非常重要的影響，所以在降低零件表面粗糙度的過(guò)程中藥著(zhù)重考慮這個(gè)影響因素。

　　2積削瘤的影響

　　積削瘤所指的是在金屬切削過(guò)程中，會(huì )有一些從工件上掉下來(lái)的金屬冷焊并層積在前刀面上，這樣就會(huì )形成一個(gè)非常堅硬的金屬堆積物，這個(gè)金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，但是在不斷的切削過(guò)程中會(huì )逐漸掉落，這個(gè)金屬堆積物所指的就是積削瘤。積削瘤的形狀是不規則的，可能會(huì )隨著(zhù)工件切割而使其大小發(fā)生變化，這樣在工件的切割過(guò)程中就會(huì )使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過(guò)程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會(huì )顯著(zhù)增加，從而影響零件的性能。

　　3工件材料的影響

　　在工件的切割過(guò)程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進(jìn)行切割，那么在切割的過(guò)程中就容易出現較嚴重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會(huì )使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割過(guò)程中還會(huì )進(jìn)行熱工藝處理，這樣才能使工件的質(zhì)量更加優(yōu)秀，使用壽命更長(cháng)。

　　4加工條件的影響

　　在工件的切割過(guò)程中加工條件對于其表面粗糙度也有較大的影響，首先是切割速度，通常切割速度在中速段就容易產(chǎn)生積削瘤，所以在加工的過(guò)程中要避免中速段，要根據實(shí)際情況來(lái)合理的增加或降低切割速度。此外為了使得工件的表面粗糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過(guò)程中更加光滑。在工件加工過(guò)程中還會(huì )使用冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工面之間的摩擦，使得工件的表面粗糙度更小。

　　5振動(dòng)的影響

　　機械加工中還會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，這主要是由于切割過(guò)程中刀具對工件產(chǎn)生的周期性位移，這樣在工件表面就會(huì )形成類(lèi)似波紋的痕跡。另外在工件切割過(guò)程中機床內部也會(huì )產(chǎn)生一定的振動(dòng)，這就會(huì )使得工件的切割過(guò)程不平衡，其表現就是所加工工件的表面摩擦度增加。